电液伺服疲劳试验机-疲劳试验机-晟威试验机
3.2控制柜构成及主要功能：
3.2.1采用新型整体式钢结构网络控制柜，实现对试验机的电气控制和手动调节，提高控制系统刚度，电液伺服疲劳试验机，防止长期使用过程中产生的变形。测量单元采用铝合金防静电高屏蔽抽屉式结构，提高测量系统稳定性，维护方便。
3.2.2采用单片机处理器提高数据采样频率达50点/秒，处理速度快精度高。
3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶显示模块，数字显示静态试验力，动态试验力的上下峰值可以显示实验曲线，适时动态试验力上、下峰值。具有试验力标定、清零、动静态测量转换等功能，并具有试验力设定过载保护功能。
3.2.4采用DEC8505/10A2全数字化电磁调速电机控制器，控制器体积小，转速精度高达0.1%，转速测量误差小于1转/分，转速调节分辨率可达1转/分。
3.2.5配置精准压力传感器及试验力测量电磁转换系统，电磁测量脉动量装置稳定可靠，数字式准确显示脉动排油量。
3.2.6采用光电式试验次数记录设置装置，适时记数，可预置试验次数自动停车。数字显示试验频率、试验次数、指针显示主电机工作电流；
3.2.7配置试验力增、减，快速卸荷，动态疲劳试验机，振幅增、减，快速充油，工作频率增、减，伺服疲劳试验机，主机启动、主机停止，总开、总停等电气控制及操作按钮；加装主控制面板衬板提高刚度，防止变形引起的控制故障率，提高可靠性和控制柜美观度。
3.2.8具有润滑故障、试样断裂振动等报警显示装置。
3.2.9测控系统通过高低温环境试验考核，疲劳试验机，长时运转安全可靠。
3.3作动器：专业设计脉动（单向）加载作动器，适合模拟单向交变载荷试验。
3.4加载龙门框架（特殊配置）：根据用户要求专业设计制造。
3.5 计算机数据采集与处理控制系统：
电液伺服多通道疲劳加载系统的技术参数
技术参数：
通道数量：2个；可选配3个；
试验力上限值：根据设计要求kN;
动态试验力上限值：±100Kn---±1000kN;;
作动器行程：±75mm---±150mm;
主要试验波形：正弦、三角、方波、斜波等；
试验频率范围：0.01-15Hz;
龙门框架：根据要求订制。
泵站：60L/min-1500L/min任选。
主机系统：
主机部分主要由油缸座、双作用单出杆油缸、移动横梁、直线导轨、油缸座、前后拉头座、高精度负荷传感以（上均两套及）两侧框架等部件组成。
油缸座、框架采用钢板焊接结构，移动横梁和前后拉头座采用整体铸钢结构、油缸座、框架及后拉头座形成受力框架。
前后拉头座通过单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上面。
吊具静载试验时后方油缸加载施加配重块相等的力替代配重块的力，前方油缸活塞匀速回程，力值达到设定值后，自动停止加载，进入力时间保持状态，保载结束两油缸自动回程，试验停止。
吊具动载试验时后油缸施加吊重所需阻尼力，前油缸拉伸回程到所需高度将施有阻尼力的后油缸拉出，后油缸跟具所设置的试验速度回程的同时前油缸施加阻尼力到达试验段位测试软件自动记录试验数据，试验段位多点可设，试验速度上限值8m/min。计算机通过控制比例伺服阀来实现试验的自动控制试样拉伸试验。
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