对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,耐磨环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
液压夹持的油缸采用研磨方式加工,活塞表面采用电镀工艺实现无锈蚀,全自动落锤冲击试验机,油缸密封利用油缸与活塞之间的格莱圈(Glyd Ring)和斯特封(Step seal)同轴聚四氟乙烯支撑环以及活塞杆与油缸头之间的齿形滑环式组合密封圈。
对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,耐磨环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
功能特点:
(1)能达到试验力长时间恒值保持,能连续自动地测量载荷、位移参数,管材落锤冲击试验机,实现载荷等速率、位移等速度的控制,在进行控制切换时能实现无冲击随意切换,从控制到测量全部数字化,显示清楚,数据准确,并具有数据长期保存的功能。
(2)采用进口比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。可实现自动试验过程,在自动控制过程中,全部过程由微机键盘操作,试验过程由显示器显示,箱包落锤冲击试验机,操作方式由显示器提示,控制过程中,根据当时的状态开放或关闭一些操作功能,以防误操作,保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中,微机测量载荷、伸长、位移参数,可按相关求出金属材料的力学性能。
钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述:
1、主机说明:
主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架,前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端,单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动,从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接,有级调整试验空间,试验机,手动窜销固定与框架。
1)单出杆双作用低摩擦伺服缸
采用进口密封件密封,密封可靠、使用平稳,确保液压缸的使用寿命。
2)联接框架(采用钢板焊接结构)
3)后拉头座采用电动推动方式(或手动)进行试验空间有级调整;
4)主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型
简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、
美观性达到的统一。
2、加载器技术说明:
1)单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2)采用格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
3)活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器
联接。
3、后夹头座移动装置:
1)后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间;
2)后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3)试验空间调整范围(步距为500mm)500~6000mm。